Спустя 39 лет на Ошурковское месторождение апатитов в Бурятии возвращаются горные инженеры. В 1986 году прорыв хвостохранилища поставил точку в освоении крупнейших в СССР запасов фосфатного сырья. Сегодня компания «АпатитАгро» совместно с «Русской медной компанией» инициирует новый этап разработки. Заявленный объём инвестиций — 63 миллиарда рублей. Проект предполагает строительство рудника и обогатительной фабрики мощностью 14 миллионов тонн руды в год.
Главное отличие нового подхода от советского — в технологической базе.
Ошурковское месторождение геологи открыли в 1962 году. Запасы апатит-нефелиновых руд оказались одними из крупнейших в мире. Для плановой экономики СССР, нацеленной на самообеспечение минеральными удобрениями, разработка Ошурково стала стратегической задачей. В 1970-х годах началось строительство Забайкальского апатитового завода, обогатительной фабрики, рабочего посёлка Тапхар и железнодорожного моста через Селенгу.
Промышленный гигант создавался с нуля в сибирской степи. На опытном заводе работали шаровые мельницы —типичная для того времени, но энергозатратная технология измельчения руды. Инфраструктура выстраивалась под добычу и переработку миллионов тонн сырья.
В итоге советскую горнодобывающую машину остановила… полиэтиленовая плёнка толщиной 0,5 миллиметра. Её использовали для гидроизоляции ложа хвостохранилища — гигантского резервуара для отходов обогащения. В 1986 году гидроизоляция не выдержала. Проектировщики недооценили сибирские морозы и механические нагрузки. Пленка порвалась, и токсичные отходы попали в окружающую среду. Катастрофа привела к немедленной консервации завода. Позже его перепрофилировали под производство запчастей, но в 1990-х предприятие окончательно закрыли.
В чём же разница между подходом 1980-х и современными инженерными решениями?
- Добыча без взрывов. Советский проект, как и большинство карьеров того времени, предполагал буровзрывные работы, сопряжённые с высоким пылеобразованием и сейсмическим воздействием. Однако современные фрезерные комбайны позволяют послойно снимать породу без взрывов.
- Эффективное обогащение. Извлечение апатита из руды требует её тонкого измельчения. Вместо шаровых мельниц сегодня применяют технологии вроде прессов высокого давления (HPGR) или рентгенолюминесцентной сепарации. Последняя позволяет отсортировать до 27% пустой породы ещё до этапа тонкого измельчения и флотации. Это сокращает энергозатраты, расход реагентов и уменьшает объём конечных отходов (хвостов).
- Безопасность хвостохранилища. Однослойная изоляция хранилища отходов погубила советский проект. Сейчас барьер представляет из себя прочную геомембрану из полиэтилена высокой плотности (HDPE) толщиной 1,5–2,5 миллиметра, защитные слои нетканого геотекстиля, дренажные геокомпозиты и, часто, слой глиняного замка. Поэтому протечки исключены. Также современные технологии позволяют сгущать хвосты до состояния пасты, которая содержит гораздо меньше воды, не создаёт гидростатического давления на дамбу и быстро застывает, образуя стабильную монолитную массу. Это снижает риск прорыва дамбы практически до нуля. Кроме того, проект «АпатитАгро» предусматривает замкнутый цикл водоснабжения. Вода, осветлённая в хвостохранилище, возвращается обратно на обогатительную фабрику, что исключает сброс промышленных стоков в реку Селенгу и минимизирует забор свежей воды.
Хвостохранилище апатит-нефелиновой обогатительной фабрики в Мурманской области
Спрос на фосфорные удобрения, сырьём для которых служит апатитовый концентрат, стабильно высок. Реализация проекта «АпатитАгро» усилит продовольственную безопасность России и снизит зависимость от импорта фосфатов.
Напомним, запуск комбината запланирован на 2030 год. Проект создаст около 600 рабочих мест, а налоговые отчисления в бюджеты всех уровней за период реализации оцениваются в 50 миллиардов рублей. Компания уже зарегистрирована в Иволгинском районе Бурятии, что гарантирует поступление налогов в местный бюджет.
Lx: 3983